VMS, također poznat kaoSustav za mjerenje videa, koristi se za mjerenje dimenzija proizvoda i kalupa. Elementi mjerenja uključuju točnost položaja, koncentričnost, ravnost, profil, kružnost i dimenzije povezane s referentnim standardima. U nastavku ćemo podijeliti metodu mjerenja visine obratka i pogrešaka mjerenja pomoću automatskih video mjernih uređaja.
Metode za mjerenje visine obratka automatskimuređaji za video mjerenje:
Mjerenje visine kontaktnom sondom: Postavite sondu na Z-osi kako biste izmjerili visinu obratka pomoću kontaktne sonde (međutim, ova metoda zahtijeva dodavanje modula funkcije sonde u 2Dsoftver za instrumente za mjerenje slike). Pogreška mjerenja može se kontrolirati unutar 5um.
Beskontaktno lasersko mjerenje visine: Instalirajte laser na Z-osi za mjerenje visine obratka pomoću beskontaktnog laserskog mjerenja (ova metoda također zahtijeva dodavanje laserskog funkcionalnog modula u softver instrumenta za mjerenje 2D slike). Pogreška mjerenja može se kontrolirati unutar 5μm.
Metoda mjerenja visine na temelju slike: Dodajte modul za mjerenje visine uVMMsoftver, prilagodite fokus kako biste razjasnili jednu ravninu, zatim pronađite drugu ravninu, a razlika između dvije ravnine je visina koju treba izmjeriti. Pogreška sustava može se kontrolirati unutar 6um.
Pogreške mjerenja automatskih video mjernih uređaja:
Načelne pogreške:
Glavne pogreške video mjernih uređaja uključuju pogreške uzrokovane izobličenjem CCD kamere i pogreške uzrokovane različitimmetode mjerenjaZbog čimbenika poput proizvodnje i procesa kamere, postoje pogreške u lomu upadne svjetlosti koja prolazi kroz različite leće i pogreške u položaju CCD matrice, što rezultira raznim vrstama geometrijskih izobličenja u optičkom sustavu.
Različite tehnike obrade slike donose pogreške u prepoznavanju i kvantizaciji. Ekstrakcija rubova važna je u obradi slike jer odražava konturu objekata ili granicu između različitih površina objekata na slici.
Različite metode izdvajanja rubova u digitalnoj obradi slike mogu uzrokovati značajne varijacije u istom izmjerenom položaju ruba, što utječe na rezultate mjerenja. Stoga algoritam za obradu slike ima značajan utjecaj na točnost mjerenja instrumenta, što je središnja točka interesa u mjerenju slike.
Greške u proizvodnji:
Pogreške u proizvodnji video mjernih uređaja uključuju pogreške uzrokovane mehanizmima za vođenje i pogreške u instalaciji. Glavna pogreška koju generira mehanizam za vođenje video mjernih uređaja je pogreška pozicioniranja linearnog gibanja mehanizma.
Video mjerni strojevi su ortogonalnikoordinatni mjerni instrumentis tri međusobno okomite osi (X, Y, Z). Visokokvalitetni mehanizmi za vođenje gibanja mogu smanjiti utjecaj takvih pogrešaka. Ako su performanse niveliranja mjerne platforme i instalacija CCD kamere izvrsne, a njihovi kutovi su unutar navedenog raspona, ova pogreška je vrlo mala.
Operativne greške:
Operativne pogreške video mjernih uređaja uključuju pogreške uzrokovane promjenama u okruženju i uvjetima mjerenja (kao što su promjene temperature, fluktuacije napona, promjene uvjeta osvjetljenja, trošenje mehanizma itd.), kao i dinamičke pogreške.
Promjene temperature uzrokuju promjene dimenzija, oblika, položajnih odnosa i promjene važnih karakterističnih parametara komponenti video mjernih uređaja, što utječe na točnost instrumenta.
Promjene napona i uvjeta osvjetljenja utjecat će na svjetlinu gornjeg i donjeg izvora svjetlosti video mjernog uređaja, što će rezultirati neravnomjernim osvjetljenjem sustava i uzrokovati pogreške u izdvajanju rubova zbog sjena koje ostaju na rubovima snimljenih slika. Habanje uzrokuje dimenzijske, oblikovne i pozicijske pogreške u dijelovimavideo mjerni stroj, povećava razmake i smanjuje stabilnost radne točnosti instrumenta. Stoga, poboljšanje uvjeta mjerenja može učinkovito smanjiti utjecaj takvih pogrešaka.
Vrijeme objave: 08.04.2024.
