VMS, također poznat kaoSustav video mjerenja, koristi se za mjerenje dimenzija proizvoda i kalupa. Mjerni elementi uključuju položajnu točnost, koncentričnost, ravnost, profil, okruglost i dimenzije povezane s referentnim etalonima. U nastavku ćemo podijeliti metodu mjerenja visine izratka i pogreške mjerenja pomoću strojeva za automatsko video mjerenje.
Metode automatskog mjerenja visine obratkastrojevi za video mjerenje:
Mjerenje visine kontaktne sonde: Montirajte sondu na Z-os za mjerenje visine obratka pomoću kontaktne sonde (međutim, ova metoda zahtijeva dodavanje funkcijskog modula sonde u 2dsoftver instrumenta za mjerenje slike). Pogreška mjerenja može se kontrolirati unutar 5 um.
Beskontaktno lasersko mjerenje visine: Instalirajte laser na Z-os za mjerenje visine obratka pomoću beskontaktnog laserskog mjerenja (ova metoda također zahtijeva dodavanje laserskog funkcijskog modula u softver instrumenta za mjerenje 2d slike). Pogreška mjerenja može se kontrolirati unutar 5um.
Metoda mjerenja visine na temelju slike: Dodajte modul za mjerenje visine uVMMsoftvera, podesite fokus kako biste razjasnili jednu ravninu, zatim pronađite drugu ravninu, a razlika između dvije ravnine je visina koju treba izmjeriti. Pogreška sustava može se kontrolirati unutar 6um.
Pogreške mjerenja automatskih strojeva za video mjerenje:
Glavne greške:
Glavne pogreške strojeva za video mjerenje uključuju pogreške uzrokovane distorzijom CCD kamere i pogreške uzrokovane različitimmetode mjerenja. Zbog čimbenika kao što su proizvodnja i procesi kamere, postoje pogreške u lomu upadne svjetlosti koja prolazi kroz različite leće i pogreške u položaju CCD matrice, što rezultira različitim vrstama geometrijskih izobličenja u optičkom sustavu.
Različite tehnike obrade slike donose pogreške prepoznavanja i kvantizacije. Izdvajanje rubova važno je u obradi slike jer odražava konture objekata ili granicu između različitih površina objekata na slici.
Različite metode ekstrakcije rubova u digitalnoj obradi slike mogu uzrokovati značajne varijacije u istom izmjerenom položaju ruba, što utječe na rezultate mjerenja. Stoga algoritam za obradu slike ima značajan utjecaj na točnost mjerenja instrumenta, što je središnja točka zabrinutosti u mjerenju slike.
Greške u proizvodnji:
Pogreške u proizvodnji strojeva za video mjerenje uključuju pogreške koje generiraju mehanizmi za navođenje i pogreške pri instalaciji. Glavna pogreška koju stvara mehanizam za vođenje strojeva za video mjerenje je pogreška pozicioniranja linearnog gibanja mehanizma.
Strojevi za video mjerenje su ortogonalnikoordinatni mjerni instrumentis tri međusobno okomite osi (X, Y, Z). Visokokvalitetni mehanizmi za vođenje pokreta mogu smanjiti utjecaj takvih pogrešaka. Ako su performanse niveliranja mjerne platforme i instalacije CCD kamere izvrsne, a njihovi su kutovi unutar navedenog raspona, ta je pogreška vrlo mala.
Operativne greške:
Operativne pogreške strojeva za video mjerenje uključuju pogreške uzrokovane promjenama u okruženju i uvjetima mjerenja (kao što su promjene temperature, fluktuacije napona, promjene u uvjetima osvjetljenja, istrošenost mehanizma itd.), kao i dinamičke pogreške.
Promjene temperature uzrokuju promjene dimenzija, oblika, položaja i promjene važnih karakterističnih parametara komponenata strojeva za video mjerenje, čime utječu na točnost instrumenta.
Promjene u uvjetima napona i osvjetljenja utjecat će na svjetlinu gornjeg i donjeg izvora svjetlosti stroja za video mjerenje, što će rezultirati neravnomjernim osvjetljenjem sustava i uzrokovati pogreške u izdvajanju rubova zbog sjena koje su ostale na rubovima snimljenih slika. Trošenje uzrokuje pogreške dimenzija, oblika i položaja u dijelovimastroj za video mjerenje, povećava zazore i smanjuje stabilnost radne točnosti instrumenta. Stoga poboljšanje radnih uvjeta mjerenja može učinkovito smanjiti utjecaj takvih pogrešaka.
Vrijeme objave: 8. travnja 2024
